气体渗碳是外表渗碳处理一种常见的渗碳方法,外表渗碳处理是常见的热处理方法之一。气体渗碳,由于合适大量生产化,作业可以简化,品质管制简单等特色,现在最遍及被选用。此
1、进行气体渗碳时,需求前述的气体变成炉、处理炉及其它隶属设备,都归于气密式炉体,炉内有电扇使渗碳及温度均匀化。
2、在变成炉变成的渗碳性气体,以对应于处理意图的气体组成或露点的气体导入处理炉。
3、此气体参加钢的渗碳,会副生CO2,减低渗碳性,为了从钢材外表除掉CO2,有必要以某速度以上使渗碳性气体活动,调理气体流量,使炉内气体每1小时置换5~10次,又为避免炉外的氧化性气体混入,炉内压力要坚持稍高于1气体。
5、渗碳终了后进行淬火,不过渗碳温度当作淬火温度时太高的话,可下降气体的碳位,下降炉温,成为淬火适温后淬冷。
6、淬火用油若不恰当,则即便在炉内为光芒状况,淬入油中时也会氧化上色,达不到光芒处理的意图;淬火油阻害光芒性的因子有油的氧化、残留碳、硫量等油的性状或直接与组成有关者,或微量的水分及空气混入的活,也会下降光芒度。气体渗碳后下降温度至800℃今后直接淬火于水或油中,此刻若运用麻淬火之处理则可削减淬火变形,又气体渗碳后之安排,其表皮含碳浓度与芯部含碳量之间有明显之差异,所以渗碳后须施以分散退火(900~950℃),尔后在800℃淬火之,淬火后有必要在150~180℃施以低温回火。
(1)渗碳温度在钢件原含碳量之Ac3上方时,渗碳后中心部份之安排变成微细,表皮则为粗大,此刻热处理只须将表皮之粗大晶粒处理成微细晶粒即可,故将渗碳后之钢件,加热至A1稍上方(780℃邻近)淬火即可。
(2)若渗碳温度在Ac3上方甚高温度处,则中心部晶粒亦成为粗大,此刻须经二次热处理。第1次淬火之意图是使未被渗碳之心部安排微细化,即加热至Ac3上起沃斯田铁反常,而结晶粒刚微细化时淬火之,故温度比较高。一起在此温度下,渗碳层之高碳部份的网状雪明碳铁可固熔于沃斯田铁,所以淬火后不再有网状雪明碳铁存在。
可是此淬火温度,作为渗碳层之淬火温度不免过高,有必要再一次在较低之温度作第2次淬火。此温度关于渗碳层而言,相当于A1与Acm之间约760℃邻近,故经第2次淬火之铲,渗碳外表层为麻田散铁,基地中有许多球状碳化物存在,故耐磨性高。
回火系去除淬火时发生之残留应力,且将一部份之残留沃斯田铁变为麻田散铁。温度过高则硬度会下降,一般以150~200℃为最适合。若须较高之硬度时,则宜在100~170℃回火,若须耐性时,则宜在400℃以上,Ac1以下回火之,则得回火糙斑铁安排。
气体渗碳氮化时,渗碳和渗氮效果一起行。气体渗碳用的气体渗碳用的气体用来发生渗碳效果,而N H3气体用发生渗氮效果。气体渗碳氮化温度为704~900℃,其处理时间比气体渗碳法短,得较薄的硬化层,所得渗碳氮化成果类似于液体渗碳氮化所得者。
处理层的硬化能,比由渗碳所得的渗碳层好,所以把渗碳氮化和淬火恰当配合时,碳钢或低合金钢也可以取得非常安靖的高硬度硬化层。由此法所得的硬化层深度为0.07~0.75㎜。淬火时可选用油淬火,有时可施行气体淬火来避免淬火变形而仍能得到高的外表硬度。
渗碳氮化所运用的钢由以低碳结构用钢和低合金结构用钢为主,其最大的意图是改进耐磨性。假设一起要满意耐荷重性和耐磨性,首要渗碳1.5~1.8㎜,其次施行渗碳氮化,然后加以油淬火。
气体渗碳氮化层由于含有N,其回火软化抵抗性大,所以回火温度要比气体渗碳淬火者高。一般回火于190~210℃时,外表硬度为HRC58以上。
