大型井式气体渗碳炉，是由炉体（复合炉衬）、电热元件、马弗罐、悬挂导流筒、热风循环风机（水冷密封电机）、炉底座、炉盖、炉盖升降组织、碳势/温度（微机）操控办理体系、气氛体系等组成。大型井式气体渗碳炉选用悬挂无底马弗（沙封/油封）结构。
1、升温：升温前应通氨排气，氨气流量是正常运用流量的2倍以上，对变形要求严厉的，选用阶梯升温，在200~250oC、400~450oC各保温1~2h，也可以使升温速度小于50oC/h，在挨近保温时刻时，应加大氨量，使分化率操控在工艺技术要求下限。
2、排气：一般边升温边排气，在150~200oC内排空，在排气过程中可以用pH试纸（试纸用水浸湿，遇氨气变蓝色）或玻璃棒（玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出）办法查看炉罐及管道密封状况。
排气阶段，不断通入氨气，使炉气压力到达200~400Pa，因为氨气易溶于水，所以测定氨分化率的U形管中一般装入油。在渗氮罐中，空气不清作，不能点着排气管，在升温阶段氨分化率可达70%，炉气中氨的体积分数大于95%时，可削减氨流量，并坚持炉内正压。
3、保温：当温度到达工艺规则温度后，调理氨流量，使氨分化率操控在18%~35%，并开端核算保温时刻，这时炉压在200~600Pa，在渗氮过程中，选用调理氨流量的办法来操控氨分化率，一般每隔15~30min测一次氨分化率，在保温过程中，炉温上下误差应小于5oC，在挨近保温完毕时，应从取样孔中取出试样，做必要的剖析。
4、脱氮冷却：在渗氮整个阶段完毕后，封闭排气阀门，削减氨流量，保温2h，使氨分化率大于70%，使零件外表氮浓度下降，削减外表脆性。尔后停电降温，持续向炉内通入少数氨气，使炉子坚持正压，炉温降至150oC以下可中止供氨出炉，零件出炉应防止磕碰。
