“实现回转窑的多场协同可控，我们已完成了最为关键的一步……”近日，在湖南省娄底市的诚钰环保多场协同可控回转窑工业化实验现场，中冶长天研发中心的研究人员正在进行实验总结，大窑内燃起的熊熊火焰与会议室内的灯光交相呼应，映照得他们脸上的笑容愈发明亮。
多场协同可控回转窑焙烧技术及装备是中冶长天在国家政策引导下，针对传统回转窑绿色低碳转型这一行业难题所提出的解决方案，属于行业首创。然而，要想取得这一重大突破，就必须克服窑体连续运转以及窑内复杂气氛的影响，直面回转窑生产长期存在的窑内状态难把握、传热传质不可控、窑身结圈等痛点难点问题。
为攻克这一技术难关，中冶长天研发中心党支部以党建引领为主要抓手，组建了一支思维活跃、信念坚定、本领过硬的科研先锋队，扎根于实验现场，以“只争朝夕求突破”为指引，不断攻坚克难，越战越勇。
实验现场，近1200°C的高温，是一切问题的来源，也是技术攻关的重点方向。虽然前期开展了大量的方案研究和中试实验验证，但真正到工业化应用时，问题和挑战仍接踵而至。堵塞的多喷孔让其对温度场的调控效果瞬间清零，准确率下降的热电偶让窑内状态的透明度急剧下降，伴随着高强度噪音的声波清圈因扰民而难以持续运行……诸如此类的问题让实验的开展举步维艰。
为了确保实验效果，小组成员秉承着“问题出来一个解决一个”的根本宗旨，遵循着生产调控和技术改造双管齐下的实施方案。
一方面，实行“三班两倒”24小时运转工作机制，实时监测，实时调控。从配料到成品、从运作时的状态到尾气成分，针对生产的全部过程中的每一个细节问题，定时定量地做好现场巡查、数据检测和记录。出现一些明显的异常问题，立即分析成因、形成解决方案，全方位保证实验的正常开展。
另一方面，技术优化与生产同步进行，结合实际生产情况，工艺、设备、智能等多个专业共同发力。从理论模型优化、装置结构改造等方面入手，形成了多个现场改造方案，并且以最快的速度付诸实际，反复验证、讨论、修改，直至达到目标效果。
目前，积累的实验数据已达千余项，改造方案修改了一版又一版，研发人员从窑头到窑尾的湿热交替也经历了无数次，实验终于取得了突破性进展。不仅实现了回转窑生产的全部过程中温度场、气氛场的协同控制，以及窑壁结圈的有效抑制和清除，回转窑的产量、脱锌率和金属化率等关键指标也得到了大幅度的提高，多场协同可控回转窑真正从理论走进了现实。
为聚焦科学技术创新，充分的发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，中冶长天研发中心党支部在各大科研项目实验现场共设立了五个“党员先锋队”，覆盖环保、材料、智能制造等多个领域，以此来激励研发人员砥砺奋进，为钢铁行业绿色化、低碳化、智能化转型贡献智慧和力量。（毛艺汉 谭潇玲）
人民日报社概况关于人民网报社招聘招聘英才广告服务合作加盟供稿服务数据服务网站声明网站律师信息保护联系我们
人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用
