随着现代化工业的持续不断的发展，金属材料在我国的发展势头慢慢的变好，各大行业对金属材料的要求也慢慢变得高，如何在保证材料以及热处理工艺既定的前提下提高金属工件的

  成都万可瑞特金属是专门干对外热处理加工，广泛服务于航天、航空、军工、汽车、铁路、矿山、石油、模具、工具及其它机械制造业，在行业内领先金属制造发展。

  在发展的过程中，万可瑞特配置了真空淬火、真空渗碳、气氛控制氮化和离子氮化等各类先进的热处理设备和检测设备三十余台，为广大新老客户提供了专业的服务。

  万可瑞特的深冷处理工艺特点相当明显，其解决方法、升降温速度等多种措施都对深冷处理的效果有一定影响。

  深冷处理是相当常见的一种工艺解决方法，是将金属在-100℃下做处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度的一个热处理后工序。

  在完成物体的深冷处理后，整个金属的强度和韧性都会增加，常规使用的寿命也会成倍增加，总体来说性能会变好。

  ①降温阶段，此阶段的目的是为了消除残余应力。因为淬火和回火的过程中，金属基体内会产生残余应力，在残余奥氏体在向马氏体转变的过程中，发生体积膨胀，只有缓慢降温，才能抵消残余应力的增加，并彻底消除残余应力。

  ②保温阶段，为了使模具的残余奥氏体转变为马氏体，并尽可能产生碳化物颗粒，保温时间的长短会影响到残余奥氏体转变的量，同时深冷后寿命的高低主要是保温时间的长短来决定的，保温时间越长，越能提升其寿命。

  在开展深冷处理工艺时，通常在工件淬火两个小时内处理效果最好，因为残余奥氏体跟着时间的推移会逐步向马氏体转变，而且转变后的马氏体会进行固化，从而析出碳化物的能力降低。

  万可瑞特专业进行金属模具制造以及热处理加工，并以其精湛的技术和丰富的经验获得了市场，让客户获得更好的体验。

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