传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以活动的氨气并加热，氨气热分化发生活性氮原子，不断吸附到工件外表，并分散进入表层内，构成不同含氮量的氮化铁以及各种合金氮化物，如氮化铝、氮化铬等，这些氮化物具有极高的硬度、耐热性和很高的弥散度，然后改变了表层的化学成分和微观安排，获得了优异的外表功能。

  C和O，工件外表存在脱碳现象，工件内部存在碳化物沿晶散布，氮化层有梯度地向内扩展趋势。氮化处理前工件是不允许呈现脱碳现象的，如前期原材料或前序热处理环节中呈现脱碳现象，需求机械加工处理掉。内部的沿晶碳化物会形成晶界结合力的削弱，易引起沿晶开裂。

  对另一侧的面剖析显现，渗氮处理前，试样外表也存在脱碳层。脱碳层如未悉数加工掉，将会致使工件外表脱碳层中含有较高浓度的氮，然后得到较厚的针状或骨状高氮相。具有这种安排形状的渗层，脆性及对裂纹的敏感性都很大。并且在外表也有尖利的不平坦凸起，这些都或许会形成后续工艺中的应力会集导致外表微裂纹。

  55~85μm的内部微裂纹，氮化后呈现接连的白亮层，白亮氮化层并未在内部裂纹中分散，所以微裂纹应该呈现在外表氮化工艺后的环节。

  EPMA-1720对某氮化工件外表微裂纹进行了剖析，确认了外表的脱碳现象、基体的碳化物晶界散布、氮化过程中氮的近外表浸透扩展以及微裂纹中氧的分散现象。工件原材料或工件在氮化前进行调质处理的淬火加热时，都要留意避免发生氧化脱碳；假如工件外表已发生了脱碳，则在调质后氮化前的切削和磨削加工中，须将其去除。一起在氮化工艺前需求参加并做好去应力热处理工艺，不然或许内应力过大形成氮化后的外表缺点。

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