9月23日上午，全球涡轮增压技术领导者——BMTS Technology(博马科技，以下简称BMTS)在济南中德企业合作区举行了济南工厂的投产启动活动。该生产基地主要生产高转速及超高温精密零件——涡轮轴，项目一期占地面积15亩，按照德国工业4.0标准，首期设备投资不低于1亿欧元，建设6条工业4.0标准的涡轮轴生产线万件涡轮轴，达产后年营收可达2.5亿元，纳税额超过1250万元。后续，博马科技将加大在济南的投资，增加新的产品生产线，济南工厂整体的规划年产能将达到1500万件，达产后年产值将超过25亿元人民币。

  中国驻德国前任大使史明德，济南市委副书记、市长孙述涛，济南市委常委、高新区管委会主任王宏志，山东省发展改革委二级巡视员李世志，AHK上海Wihelm Dittrich等领导和嘉宾出席了此次投产活动。

  BMTS全球CEO杨卓君先生在发言中介绍，BMTS是一家融合了德国汽车工业的DNA(前身是德国博世集团和集团合资公司)和中国拼搏进取的企业家精神的国际化公司，为大众、通用、宝马、PSA等全球整车厂提供完整的涡轮增压系统解决方案，总部在德国斯图加特。济南工厂的涡轮轴项目是山东省2019年重点建设项目和济南市新旧动能转换重要招商项目，是BMTS在继德国布莱夏赫、奥地利圣米歇尔、中国上海、中国山东东营和墨西哥拉莫斯·阿里斯佩后的第六大生产基地，产品将为BMTS中国上海、欧洲、北美的装配工厂提供涡轮增压系统的成品零部件，除生产功能之外，还将承担涡轮轴电子束焊以及智能机加工工艺的研发重任。

  据了解，为了能够更好的保证涡轮增压器零配件在制作的完整过程中的精密稳定性，BMTS济南工厂拥有多台从德国、意大利等国进口的先进制造及检验设备，精密机加工的精度高达微米级。每条生产线都包括车削、电子束焊、高频淬火、超精磨和高速动平衡等行业领先工艺，生产的涡轮轴每分钟转速高达25万次且生命周期达10年以上。

  工厂的材料实验室能够直接进行焊接质量检验、渗氮层分析、材料物理性能分析，如硬度、力学性能等。精密计量室有精度达1.2微米的蔡司三坐标，可以通过智能编程，独立快速完成各类高精度、高难度的尺寸检测。同时配备有高精度的曲面轮廓度测量设备，光学测量仪能轻松实现对轴类零件的快速扫描测量，3D 扫描设备能对涡轮部件做全面、可视化的测量分析等。更有来自德国STOTZ、精度达0.2微米的气动量仪检测设备，该设备目前国内保有量不超过10台。

  作为高端汽车零部件的有突出贡献的公司，BMTS是绿色环保、领先科技、人机一体化智能系统高的附加价值的跨国企业，该项目在济南中德企业合作区落地后，将引领汽车上下游产业链的企业向济南聚集，博马科技涡轮轴生产项目外，年内还将有多个欧洲项目和航空产业项目陆续落户中德企业合作区。未来，BMTS将继续发挥自身在涡轮增压领域技术领导者的优势，积极推动新旧动能转换落地生根，助力山东省发展高端装备制造业提质升级，发展新动力、释放新动能、实现新跨越。