炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，大多数都用在碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金等资料来气体软氮化，也可用于碳钢机件进行气体渗氮。具有炉温及气氛均匀、产品质量好、热效率高、操作简略快捷、能源消耗低一级长处。

  本系列电炉由炉体、加热元件、炉罐、装料筐通风机设备、滴液设备、滴注体系、升降设备及操控办理体系等组成。

  炉体外壳选用钢材焊接成型，内用0.6g/cm3超轻质耐火砖砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间空隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填作隔热和保温，进步炉体的保温功能。

  加热元件选用铁铬铝合金（0Cr25Al5）丝绕制成螺旋状，放置在炉膛四周的搁砖上，并用插口搁砖固定，避免加热时脱出。加热元件经引出棒引出炉体外与电源衔接。

  炉罐为焊接件，放置在炉膛中心。选用耐高温不锈钢板焊接，上部有法兰，与法兰盖合作密封。法兰盖下面还有绝热箱，作隔热用。

  装料筐亦是焊接件，放在炉罐内，是放置工件用的。装料筐亦选用耐高温不锈钢板焊接，下部是炉栅，可通风。

  通风机设备安装在法兰盖上，电扇安装在绝热箱的下面。当电扇旋转时，风就从电扇四周洒出，再从装料筐四周向下吹，通过炉栅再上升，吸入电扇后再洒出，如此循环往复，使炉罐内的温度及氮化气氛均匀，。

  滴液设备亦安装在法兰盖上，由贮液筒、U形压力计、流量计、滴量操控阀、滴液管、排气管等组成。用户若有气源可直接通入氮气，通气时须将排气管阀门翻开。可根据氮化工艺技术要求进行滴液。

  升降设备是组合件，安装在炉侧，由齿轮泵、液压油缸、电磁阀、升降轴、升降叉等组成，是供法兰盖启闭用的。采取了液压升降，法兰盖的启闭平稳。当需敞开法兰盖时，松开吊紧螺栓，敞开的齿轮泵，压力油经齿轮泵从油箱抽出压入油缸内，使油缸上升，带动法兰盖上升。封闭法兰盖时，只须翻开回油管阀门，压力油自行由油缸流回到油箱，升降轴自行下降，法兰盖亦下落封闭。

  本电炉还装有断路设备，当法兰盖稍翻开时即主动堵截加热元件及通风机设备的电源；法兰盖升起到位后亦主动堵截液压设备电源；法兰盖下落到位后才干接通加热元件及通风机设备电源；确保操作人员的。

  操控体系选用位式操控或PID过零触发可控硅、智能表控温，前者价格经济，后者控温精度高，可达±2℃。能主动操控电炉的作业时分的温度。