由井式带罐氮化炉为主体，选用德国氢剖析仪和智能仪表进行氮势操控，并配有渗氮专家体系软件，悉数进程由计算机操控，工艺参数操控，自动化程度高，操作简略快捷【用处】适用于齿轮、东西模等零件的氮化、氮碳共渗处理，零件外观呈银灰色，变形小，质量安稳。…
由井式带罐氮化炉为主体，选用德国氢剖析仪和智能仪表进行氮势操控，并配有渗氮专家体系软件，悉数进程由计算机操控，工艺参数操控，自动化程度高，操作简洁
适用于齿轮、东西模等零件的氮化、氮碳共渗处理，零件外观呈银灰色，变形小，质量安稳。
-选用进口多回路温控体系，炉内主控热电偶，水箱外辅佐操控，程序渠道等候，保证保温时刻
-可选配料架，快速冷却设备，保证炉温敏捷冷却至150°C以下，工件不变色
·选用全波纹马弗和导流筒、强对流循环风机等特别的对流循 环体系，提高了炉内热交流才能和炉温及气氛的均匀性。
·选用主控、联控加监控的炉温操控办理体系，保证炉温均匀度±3℃。
·选用氢探头、一体化集成可变程序操控器、质量流量操控器 完成渗氮进程的闭环精细操控。
●选用一体化集成可变程序操控器，集炉温操控、氮势操控、机电动作、联锁、报警为一体，保证了设备正常运转的高可靠性。
●渗氮进程经过对温度、Kn、Kc、Ko等参数做精确操控，以到达对氮化物的形状和安排实 现动态操控。
●选用上位机体系，可进行工艺程序编制、工艺运转操作操控、工艺进程状况显现、工艺运转记 录，报警信息记载等体系办理。
