不见烟尘、没有异味、不闻噪音，云南铜业股份有限公司西南铜业分公司（以下简称西南铜业）厂区里干净整洁，道路两旁绿树成荫。工业废弃物堆场在这里变成了绿油油的草地，工业废水达标处理后可以养鱼……

  2017年8月，中铝集团所属中国铜业完成“一体化”整合后，云南铜业成为了中铝集团、中国铜业铜核心产业、铜业务唯一上市平台。近年来，中国铜业加快发展方式绿色转型，以科学技术创新积极推动节能降碳、降本增效，努力推动产业体系和能源结构的调整和优化。

  以此为引领下，以西南铜业为代表的企业，以科技赋能、提高能效为“引擎”，领跑在前。

  2022年，西南铜业聚能推搬迁，赋能提效益，利润成本指标均在历史最优水平，公司级指标完成率90%，指标领跑率66.7%，再次获得重点用能行业能效“领跑者”称号，成为了唯一一家连续4年荣获此称号的企业。

  从注重产量增长，到关注能耗下降，在精益生产理念的指引下，西南铜业通过内外发力的方式夯实能源管理基础，把节能降耗作为重要任务，从高层管理体系架构细化至每一位员工。

  2022年，西南铜业将科学技术创新定位为“根植于生产、服务于生产”，完成研发投入3亿元，重点项目计划执行率达到100%。“一种卧式侧吹转炉的水冷活动烟罩”获得一项国际授权专利（德国），该公司专利申请走向多元化。

  “以智能化控制提升生产效率，是西南铜业近年来的重点发展趋势。”西南铜业总经理助理邓戈介绍道，装备的提升改造为能效“领跑”提供了基础。近年来，西南铜业精炼分厂先后实现转炉吹炼造铜终点智能判断系统、自动捅风眼机等多项自动化与智能化设备及系统的开发及实践应用，获多项授权专利。

  以综合回收创效，西南铜业充分的利用铜冶炼生产的全部过程中的热能，用于铜电解、硫酸铜、硫酸铵、金、银及稀贵金属产品的生产，满足生产多余的蒸汽用于发电及外供其他单位，实现资源的高效利用。

  科技创新也为西南铜业产品质量提供了牢固的保障。技术创新的高标准解决了阴极铜四次洗涤、阴极铜表面上的质量自动检验测试等行业难题，持续保持产品质量零投诉、零事故、零赔付，连续5年实现产品质量“三为零”良好成绩。

  科技创新为装备和技术升级加上“引擎”，生产经营管理更为提升能效增添动能。西南铜业综合管理部副主任陆国光介绍：“我们按照中铝集团的要求实行全要素对标管理新模式，梳理出每年的关键技术指标，每周、每月进行跟踪。现在我们基本能做到70%的指标处于行业的领跑地位。”此外，西南铜业还实施“全员降本行动计划”精益生产策略，发动全员参与改善，降本增效。

  搬迁新厂之后，西南铜业将向着更高的目标致力于提质增效。“我们致力于打造出一个智能、安全、绿色、幸福的工厂，无论是降低能耗、提升智能化和科技化水平等方面，都要更上一个台阶。”邓戈介绍了搬迁后新厂的整体定位，将继续以科学技术创新为提效、提质发展赋能。

  足球场边绿木环绕，阳光草坪、缤纷花带一派生机，很难想象这一片生态绿地是曾经的云南铜业普吉渣场。

  2011年渣场封场后，西南铜业（原云南冶炼厂）一直持续开展对渣场的安全环保管控，在2021年原位风险管控治理项目实施前，先后开展了大面积的渣体整形、覆土绿化、植树补绿、雨水导排、沟渠修建、扬尘防治等工作。2022年，普吉渣场原位风险管控项目主体工程完成建设，并通过了昆明五华区政府组织的验收，为云南省历史遗留固废堆场的治理探索出一条可复制、可借鉴的路径。

  抓环保就是抓效益，西南铜业通过持续不断的环保设备设施投入、严格细致的环保管理措施，走出了一条“软硬兼施”的绿色环保之路。

  “西南铜业自主开发了硫酸铜三效混流真空蒸发技术，同时注重冶炼过程中的热量回收，在技术与装备上更新升级，推动着节能降碳。”邓戈介绍道。据介绍，充分的利用余热大幅度提升了硫酸铜的蒸发效率，硫酸铜三效混流真空蒸发技术使硫酸铜蒸汽单耗下降了45%，每年可节约4600吨标准煤，减少二氧化碳排放1.5万吨。每年通过余热锅炉回收利用的蒸汽约3.8万吨标准煤，优化了余热发电站蒸汽调配中心的功能后，实现了蒸汽“零”排放。据统计，2022年西南铜业利用余热发电的发电量达1370万千瓦时。

  在管理体系“软件”方面，从2021年开始，西南铜业在企业内部模拟了碳排放考核。“我们把各个分厂的用电量、用水量、用煤量等指标进行分解，折合为标煤用量，分厂进行考核，以此推动完成控能耗、控用煤总量、降碳排放‘双控一降’的目标。”邓戈介绍道。

  “一切风险皆可控制，一切事故皆可预防”的安全核心理念早已深入西南铜业员工内心，并成为他们的行动自觉。在厂区内，禁止行走时使用电子设备、禁止上下楼梯不扶扶手……这些不起眼的细节背后是潜移默化的转变，也是西南铜业全员对安全管理细节的认同。

  在西南铜业电解厂里，电解厂作业经理姜静介绍着一块醒目的电子指示牌：从2018年7月1日这块“电解厂安全里程碑”开始使用至今，电解厂艾萨区域已安全生产1907天。据西南铜业安全环境健康部副主任王鹏程介绍，像这样的“安全里程碑”分布在西南铜业各个分厂，这是一种激励，也是一种鞭策。

  “2018年，西南铜业首次提出了‘零轻伤’的目标，2019年进一步提出‘班组不接受医疗事件’的目标。”王鹏程介绍，以中铝公司职业健康安全、环保、承包商管理体系为框架，以“现场管理抓执行力，安全管理促精益操作”为目标，西南铜业开发并应用了诸如“葡萄图”“536班会”“CARC表”“安全目标累进激励”等一些致力于转变全员思想、掌握风险防范措施、正向激励的安全管理工具，拉开了持续的安全管理强化、提升工作的序幕。

  在搬迁至新厂之后，西南铜业还将在高标准的安全管理举措之上，引入智能化安全管理技术，为安全生产树立起更严密的“防护墙”。

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